東莞紙箱廠說說預印與傳統(tǒng)的彩色紙箱相比的優(yōu)點

東莞紙箱廠談預印與傳統(tǒng)的彩色紙箱生產方式相比具有以下優(yōu)點:

(l)生產效率高。由于預印的印刷方式采用卷筒紙凹版印刷機印刷，印刷速度可達每分鐘巧O一300m，國內目前只有凹版預印印刷機，可達到1 .7m x 1.7m米印刷幅面，國外凹版或柔印印刷機最寬幅面可達3.4m，可進行5一12色印刷及金、銀墨特殊油墨印刷，而傳統(tǒng)的彩色膠印量大印刷幅面一般為，.Zm xo.gm。印刷幅面窄。采用預印在8小時上班時間可生產12萬只紙箱，而傳統(tǒng)方法只能生產2萬一3萬只紙箱。

(2)成本低。對于大批量的長版活，凹版預印比膠印可減少兩個工序和5個操作人員.降低電能消耗30%，并能減少工序損耗、工序等待時間、半成品流轉費用和空間，因此生產成本比膠印低。

(3)原紙消耗少。由于預印生產瓦楞紙箱是在生產線上完成的，在制作瓦楞紙板時有一定加熱成型時間，制成的瓦楞紙板，平壓強度比傳統(tǒng)的高20%一50%，邊壓強度比傳統(tǒng)的高10%一30%，制成的紙箱其抗壓強度高10%一30%。這樣就可以采用低定最的原紙生產出高強度的紙箱，在保證相同的印刷效果、紙箱強度的質量前提下，可降低用紙成本20%。這是彩箱廠夢寐以求的。另外，還可以避免貼面機生產紙箱時出現(xiàn)的涂膠不勻，紙箱“起筋”、箱板翹曲等現(xiàn)象。

(4)交貨期短。由于柔版制造比凹版制造周期短，柔印機與瓦楞紙板生產線連線能直接高速出箱壞，可大大縮短交貨期，特別適應當前客戶的多品種或大批量的汀單要求。

總之.采用預印生產的紙箱比傳統(tǒng)方式生產的紙箱質量好、強度高、成本低，每個紙箱可節(jié)約資源10%一20%。預印將成為我國紙箱業(yè)追趕國際先進水平的一大熱點。盡管我國已經引進了一些柔印技術和設備，但技術適合瓦楞紙箱的先進的寬幅柔印預印技術，在我國仍然處于空白狀態(tài)，聽待進行產業(yè)化開發(fā)。

目前預印可以采用凹印和柔印兩種工藝實現(xiàn)。凹印墨層飽滿，印版耐印力高，但制版昂貴和周期長，不適合多品種生產，而且操作復雜。柔印印刷幅面寬，印刷成本低，印刷速度快，承印材料范圍廣(如紙板可以80一400留m，)，只是印刷效果的分辨率一般在巧lni以下，不宜印刷過細的線條和過小的文字。針對滿足瓦楞紙箱彩印的需要情況來看，顯然柔印是最佳的選擇。柔性版是一種光敏橡膠版的凸印版，制版簡便，成本低，柔軟且富于彈性，對印墨傳遞性好，具有良好的印刷質量;由于采用以環(huán)保型醇類為主要溶劑的揮發(fā)干燥型油墨和輕壓印刷方式，其承印材料廣泛，特別適合于包裝印刷。柔印設備通常采用卷筒型材料，可從雙面或單面印刷到上光、理膜、燙金、模切、排廢、收卷或分切等印后加工一次連續(xù)作業(yè)完成，大大縮短了印刷周期，降低了成本。柔性版印刷范圍與凹印相當，但投資額僅為凹印的30%左右。20世紀so年代以來，柔印不斷采用現(xiàn)代技術，目前在歐美已發(fā)展成為一種成熟的印刷工藝，其中以美國最為成熟。美國印刷業(yè)中，柔印所占比例不斷上升，已成為僅次于膠印的第二大印刷方式，而且主要集中在包裝領域，約占包裝印刷的70%;其中瓦楞紙箱總產量的30%均采用柔印預印新技術。我國柔印的應用雖屬于起步階段，但近幾年來在推廣柔印工藝方面已初具成效。預計今后柔印在我國的包裝印刷中的應用將有重大突破，有可能會占到印刷總值的10%一20%。