紙箱廠的紙箱工藝制作流程

紙箱廠生產(chǎn)的包裝紙箱的要求越來(lái)越高，外包裝不僅要印出被包裝物的形象和彩色圖案;有的甚至要求不能使用開(kāi)槽切角，要求模切成型因開(kāi)槽切角使邊沿不光滑。針對(duì)這種情況，紙箱加工廠家應(yīng)如何對(duì)紙箱進(jìn)行后道工序加工就顯得格外重要。

瓦楞紙箱的成型工藝流程可分為：

送料――印刷――開(kāi)槽、壓線――模切――折疊、上膠――釘箱結(jié)合――堆積――打包等工序。簡(jiǎn)言之，也可以說(shuō)是印刷、模壓和接合三大步。

1.送料：

也就是輸紙，主要是將瓦楞紙板平整、準(zhǔn)確地送給印刷系統(tǒng)。因?yàn)橥呃慵埦哂凶銐虻耐Χ?，因而通常采用單張紙輸入方式。將承印物理齊后，整齊地裝在堆紙臺(tái)的固定位置，供人工或自動(dòng)式輸紙裝置逐張取料。自動(dòng)輸紙裝置采用全自動(dòng)升降臺(tái)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)紙堆高度，輸入采用吸氣方式，以克服由于紙板不平而造成的紙板卡住拉壞現(xiàn)象。

2、壓線、開(kāi)槽、切角、分切

在印刷開(kāi)槽機(jī)組中，該部分主要由上、下滾線輪，上、下開(kāi)槽刀，上、下切角刀和分切刀等組成。紙板經(jīng)過(guò)時(shí)，上、下滾線輪主要完成瓦楞紙板的縱壓線;上下開(kāi)槽刀通過(guò)上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞紙板的開(kāi)縫;上、下切角刀通過(guò)上部的切角刀片和下部的刀墊完成瓦楞紙箱接合處的接舌的成型，分切按規(guī)定尺寸進(jìn)行溜邊修整。

壓線(痕)的主要作用是使瓦楞紙板按預(yù)定位置準(zhǔn)確地彎折，以實(shí)現(xiàn)的紙箱內(nèi)部尺寸?？煞譃榭v壓線(與瓦楞楞向平行的壓痕線)和橫壓線(與瓦楞楞向垂直的壓痕線)。印刷開(kāi)槽機(jī)上采用圓壓痕工藝，成對(duì)壓模呈圓盤狀旋轉(zhuǎn)，紙板通過(guò)成對(duì)壓模之間，即可留下壓痕。調(diào)整凹模和凸模之間的間隙，即可改變壓痕的深淺。壓痕以里面紙壓痕清晰不破、不裂為宜。

加工工藝：

1、撕口的必要性：易打開(kāi)瓦楞紙箱的生產(chǎn)加工工藝與普通紙箱生產(chǎn)工藝相比，增加一道在瓦楞紙箱內(nèi)表面粘貼高性能、自粘性的撕裂膠帶，以及為撕裂膠帶設(shè)計(jì)出一個(gè)相應(yīng)的撕口，這樣便于使用者不需要借助外力就可以將紙箱打開(kāi)，而且撕裂口美觀，不影響商品展示效果。

2、撕裂膠帶： 用于易打開(kāi)紙箱的撕裂膠粘帶由改良張力的聚丙烯背面結(jié)合天然橡膠粘合劑組成。天然橡膠膠粘劑提供了非常優(yōu)秀的初始增粘性、非常優(yōu)秀的抗撕裂性以及在不同材質(zhì)表面上強(qiáng)勁的粘合力。